友發(fā)源泰(多圖)-合金鉆頭打孔耐磨板耐磨鋼板400：

天津友發(fā)源泰鋼鐵銷售耐磨鋼板，42CrMo鋼板，20CrMnMo鋼板，Q345R鋼板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM500耐磨板等產(chǎn)品！

耐磨板模具用工具鋼（SKS，SKD，SKH）主要是硬質合金工具鋼。模具性能不僅取決于鋼的內(nèi)部結構（碳化物形狀，尺寸，分布狀態(tài)），而且熱處理，尤其是淬火和回火引起的組織變化，對模具性能有很大影響。因此，熱處理技術對于模具獲得所需特性非常重要。

淬火和回火的基本熱歷史曲線如圖1所示。

淬火溫度高于相變點A3。相變點根據(jù)鋼的組成而變化。因此，不同組成的鋼的淬火溫度也不同。淬火方法包括高壓氣冷淬火，空氣淬火，油淬和鹽浴淬火（鹽浴爐）。

在淬火過程中，由于快速冷卻，耐磨板nm450耐磨板mn13，由于固溶的碳原子的加熱，沒有擴散時間，因此碳原子處于過飽和狀態(tài)（馬氏體），并且鋼獲得高硬度。淬火狀態(tài)的鋼硬而脆，相變膨脹使鋼表面處于拉伸應力狀態(tài)，容易產(chǎn)生裂紋。所以繼續(xù)發(fā)脾氣。

回火后的鋼經(jīng)過回火處理，可以緩和高應變狀態(tài)，提高韌性。通過淬火和回火的一系列熱處理，鋼需要獲得所需的硬度和韌性。根據(jù)鋼的類型，用途和特性，必須使用不同的熱處理條件。

耐磨板工具鋼淬火方法

淬火是一種熱處理方法，其中鋼保持在高溫下，鋼處于奧氏體狀態(tài)，然后通過快速冷卻使鋼經(jīng)受馬氏體轉變以獲得高硬度。

淬火加熱使鋼加熱到A3相轉變點以上的溫度，固化碳原子，并將結構從鐵素體轉變?yōu)閵W氏體。碳素工具鋼（SK）的淬火溫度為760~820℃，合金工具鋼（SKS）的淬火溫度為760~880℃，模具鋼（SKD）的淬火溫度為1000~1050℃，高速鋼（SKH）淬火溫度為1050至1300°C。淬火溫度太低，馬氏體相變不均勻，不能得到正常的淬火組織。當淬火溫度太高時，奧氏體晶粒粗化，發(fā)生氧化和脫碳，并且在淬火后殘余奧氏體的量增加，因此鋼的硬度和韌性降低。調節(jié)淬火溫度以根據(jù)鋼的組成而變化。因此，應確定對應于硬化鋼的淬火溫度。

友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)提供耐磨板，耐磨鋼板，耐磨板切割，進口耐磨板，復合耐磨板等一系列產(chǎn)品，歡迎大家前來選購。

12Cr1MoV，合金結構鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A31132。標準：GB/T3077-1999。2Cr1MoV是一種珠光體低合金熱強鋼，在580℃時仍具高的熱強性和炕氧化性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡單，焊接性能好，但對正火冷卻速度較敏感。12Cr1MoV耐熱鋼用于制造蒸氣參數(shù)540℃導管、金屬壁溫小于580℃的過熱器管及鍛件。

應用

這種鋼主要在正火及高溫回火后使用，用以制造高壓設備中工作溫度不超過570～585℃的過熱鋼管、導管、蛇形管及其它相應的鍛件。

化學成分

C：0.08～0.15Si：0.17～0.37

Mn：0.40～0.70

Cr：0.90～1.20

Mo：0.25～0.35

V：0.15～0.30

力學性能

【試樣毛坯尺寸】

30mm

【熱處理】

淬火加熱溫度（℃）：970；冷卻劑：空

回火加熱溫度（℃）：750；冷卻劑：空

【力學性能】

抗拉強度（σb/MPa）：≥490

屈服點（σs/MPa）：≥245

斷后伸長率（δ5/%）：≤22

斷面收縮率（ψ/%）：≥50

沖擊吸收功（Aku2/J）：≥71

沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥88(9)

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179

常溫下：許用拉應力（σw/MPa）：93 許用彎曲應力（σw/MPa）：112 許用剪應力（T/MPa）：56

主要特性

主要特性：此鋼與12CrMoV鋼相比，具有更高的炕氧化性及熱強性。此鋼的蠕變極限與持久強度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預熱至300℃，焊后需除應力處理。

是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導管廣泛采用的鋼種。580℃時仍具有高的熱強性和炕氧化性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡單，焊接性能良好，但對正火冷卻速度較敏感。580℃長期使用會產(chǎn)生由于磷等雜質元素在晶界處偏聚引起的第二類回火脆性。長期使用還會出現(xiàn)珠光體球化。

12Cr1MoV和12CrMoV有什么區(qū)別

12Cr1MoV，Cr：0.90～1.20。統(tǒng)一數(shù)字代號：A31132。執(zhí)行標準：GB/T 3077-1999

12CrMoV，  Cr：0.30～0.60。統(tǒng)一數(shù)字代號：A31122。執(zhí)行標準：GB/T 3077-1999

都是珠光體型耐熱鋼，在高溫長期使用時具有高的組織穩(wěn)定性和熱強性，12Cr1MoV與12CrMoV鋼相比，Cr含量要高一些，具有更高的炕氧化性及熱強性。蠕變極限與持久強度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有更高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預熱至300℃，焊后需除應力處理。

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營耐磨鋼板、Mn13鋼板，Q690D高強板、Q550D高強板、510L高強板、600L高強板、700L高強板等各種高強板產(chǎn)品，用于大型船舶，橋梁，電站設備，機車車輛，起重機械，礦山機械等等。

1 范圍

   本技術條件規(guī)定了耐磨鋼Mn13熱軋中板的技術要求、尺寸、外形及試驗方法等。

2 引用標準

   下列標準所包含的條文，通過在本技術條件中引用而成為本技術條件的條文。本技術條件所示版本均有效。所有技術條件都會修訂，使用本技術條件的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T223 鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T709 熱軋板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T228 金屬拉伸試驗方法

GB/T229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法

GB/T232 金屬彎曲試驗方法

GB/T2975 鋼材力學工藝性能試驗取樣規(guī)定

GB/T231 金屬布氏硬度試驗方法

GB/T3274 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

GB/T247 鋼板驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

3 尺寸、外形及允許偏差

3.1 Mn13高錳鋼成品規(guī)格 3.0～40.0×900上×L（mm）

3.2 Mn13鋼板力保不平度≤10mm/m，但不作為判定依據(jù)。尺寸允許偏差執(zhí)行GB/T709規(guī)定。

4 技術要求

4.1 Mn13化學成分

牌號Mn13C：0.90～1.20、Mn：11.00～14.00、S≤0.030、P≤0.035、Si：0.3～0.8

注：

1)成分允許偏差執(zhí)行GB/T222規(guī)定。

2)鋼中可添加其他化學元素。

4.2 軋制Mn13成品力學和工藝性能

成品以Rm及HB值為判定依據(jù)，其結果應符合下表規(guī)定。同時提供延伸率A、常溫Akv及冷彎(90°，B=2a，d＝2a)的實測值。

牌號Mn13、厚度（mm）3.0～40.0、Rm(MPa)≥700、HB≥170

注：拉伸、冷彎及沖擊試驗均取橫向試樣。

4.3 交貨條件 鋼板以熱處理狀態(tài)交貨

4.4 表面質量執(zhí)行GB3274規(guī)定。

5 檢驗規(guī)則執(zhí)行GB3274規(guī)定。

6 試驗方法見下表

序號項目取樣方法試驗方法1化學成分GB/T222GB/T2232拉伸試驗GB/T2975GB/T2283彎曲試驗GB/T2975GB/T2324常溫沖擊GB/T2975GB/T2295布氏硬度GB/T2975GB/T231

7 包裝、標志及質量證明書 鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T247的規(guī)定

附加說明：

本技術條件Mn13高錳耐磨軋制鋼板交貨狀態(tài)為固溶狀態(tài)。

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